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氧對含鈦不銹鋼板表面質(zhì)量的影響,凱益恒不銹鋼板

發(fā)布時(shí)間:2021/11/15 9:27:11

08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見(jiàn)的廢品是由表面缺陷如結疤而引起的。這種缺陷在最后的工序即檢查酸洗后的鋼板上發(fā)現。它們產(chǎn)生在煉鋼工序的鑄錠及鋼錠凝固過(guò)程中,以鈦的氧化物和氮化物形式分布在鋼錠皮下(即所謂鈦的不均勻性)。結疤處顯微組織分析表明,該處存在氧化鈦的局部集聚。

根據不銹鋼的性質(zhì),含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼,具有高的平衡氧濃度。隨著(zhù)鋼中鉻含量的增加,氧在鐵中的溶解度(氧的平衡濃度)開(kāi)始減少;在鉻含量達到8%左右,氧的溶解度達到最低值。然而,進(jìn)一步增大鋼中鉻含量,氧的溶解度又明顯提高,這是由于鉻的濃度再增加時(shí),氧的活性下降造成的。眾所周知,鋼中鈦濃度在0.3時(shí),氧的溶解度為最小。鋼中氧、鋁總含量分析表明,成品鋼的鋁含量在0.05~0.10時(shí),其收得率在50%左右,而鈦的收得率平均57。氧含量在0.006~0.024的大范圍內波動(dòng)。眾所周知,冶煉不銹鋼時(shí),渣的氧化度水平取決于鐵、錳和鉻的氧化物含量。在不同鋁耗的冶煉試驗中,還進(jìn)行了渣子選擇試驗。根據渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的關(guān)系。顯然,鋁耗在0.8kg/t時(shí)。隨著(zhù)鋼渣氧化度的提高,成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg/t時(shí),在很大程度上會(huì )抑制出鋼時(shí)的二次氧化過(guò)程。降低出渣氧化度的影響。

硅鈣合金消耗在4.5kg,/t條件下。不同鋁耗時(shí)鋼中氧含量與渣的氧化度的關(guān)系

1、4一投人鋁塊1.2kg/t;2、3一投人鋁塊0.8kg/t

鋁塊的添加方法和添加數量,因影響氧化鈦在鋼錠皮下區域的局部聚集,從而影響成品鋼材的剪切與廢品率,鋼板的一級品率達82.5。上述研究結果表明。Cr—Ni—Ti不銹鋼生產(chǎn)時(shí),可用提高脫氧深度的辦法,來(lái)降低出鋼鋼水的氧含量。
 

 


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